我國燃煤鍋爐應(yīng)用袋式除塵技術(shù)進步探討

在20世紀70年代，我國發(fā)電廠的鍋爐多半采用文丘里水膜除塵器，到目前為止，大多采用了電除塵器。20世紀80年代初，北京市勞動保護所曾在10t的煤粉鍋爐上應(yīng)用了脈沖袋式除塵器，積累了不少實踐經(jīng)驗，但由于當時國內(nèi)只有Nomex濾料，這種濾料不耐水，影響了使用壽命。在“七五”期間，鑒于布袋除塵器的優(yōu)良性能，被環(huán)保局列入“七五”攻關(guān)項目，并在蘇州熱電廠進行了多種濾料使用性能的比較試驗。這項為我國的鍋爐除塵器應(yīng)用袋式除塵器積累了寶貴的經(jīng)驗。近10年來，袋式除塵器發(fā)展很快，尤其是大型袋式除塵器的出現(xiàn)，新的濾料和新的脈沖閥的，改進了袋式除塵器的性，不僅比電除塵器的，而且受粉塵特性和煙氣成分的影響也很小。
　　我國袋式除塵器的技術(shù)發(fā)展主要體現(xiàn)在以下幾方面：
　　一、袋式除塵器結(jié)構(gòu)形式的改進
　　袋式除塵器從小型單室結(jié)構(gòu)發(fā)展到多室結(jié)構(gòu)，過濾面積從幾平方米發(fā)展到幾萬平方米，規(guī)格越來越大，并且采用濾袋架整體安裝的單元組合形式，了多種結(jié)構(gòu)緊湊輕巧的袋式除塵技術(shù)。
　　二、清灰系統(tǒng)的技術(shù)進步
　　清灰系統(tǒng)是袋式除塵器的消化器官，袋式除塵器的運行效果在很大程度上取決于清灰機構(gòu)及其控制系統(tǒng)。
　　(1)采用標準設(shè)計了高、低壓脈沖閥系列產(chǎn)品，使脈沖閥的噴吹壓力由0.5~0.7MPa降低到0.15~0.25MPa。
　　(2)對脈沖噴吹類袋式除塵器，在原高壓小孔脈沖的基礎(chǔ)上了大型低壓長袋脈沖技術(shù)。
　　(3)控制系統(tǒng)程式由時序發(fā)展到定阻力式，由開環(huán)控制發(fā)展到閉環(huán)控制控制儀的檔次由繼電器邏輯程控器發(fā)展到單板機、單片機，可編程控制器(PLC)，多功能電腦控制儀控制系統(tǒng)的功能從兩地控制(自動，現(xiàn)場手動)、狀態(tài)顯示、故障警報，到分室檢漏、數(shù)據(jù)處理、打印報表。
　　三、輔助清灰技術(shù)的與應(yīng)用
　　1、預(yù)涂層技術(shù)
　　當采用袋式除塵器過濾細顆粒性煙塵時，為了防止煙塵鉆入濾袋內(nèi)壁堵塞孔隙或在表面板結(jié)糊袋，在除塵器投運前先投入干燥滑爽的或?qū)φ承跃哂形阶饔玫牡V物塵對濾袋進行預(yù)涂層處理，藉以改變煙塵的粘附性，形成多孔粉塵層，提高過濾效率，降低過濾阻力。在燃煤鍋爐啟動和低負荷穩(wěn)燃時需要燃油，為了避免油煙使濾袋堵灰，在袋式除塵器投用前，對老濾袋不清灰，保持的灰塵。對新濾袋也應(yīng)進行預(yù)噴涂。
　　2、預(yù)荷電技術(shù)
　　在袋式除塵器煙氣入口處設(shè)置預(yù)荷電裝置，使粉塵荷電。荷電后的微粒塵可以凝聚成較大粒子，井在濾袋表面形成結(jié)構(gòu)疏松的粉塵層。試驗表明：經(jīng)預(yù)荷電的袋式除塵器，過濾效率可提高一個數(shù)量級，而過濾阻力明顯降低，有利于提高過濾速度，延長濾袋使用壽命。
　　3、聲波助清灰技術(shù)
　　美國Fuller公司首先將此技術(shù)應(yīng)用于袋式除塵器，作為輔助清灰措施。在袋式除塵器內(nèi)安裝聲喇叭，使用0.25~0.5MPa壓縮空氣，產(chǎn)生31.5~1000Hz，120~150dB聲波，與袋壁形成共振，使表面粉塵層結(jié)構(gòu)松散清灰時易于脫落。我國于20世紀80年代末引進Fuller公司的聲波助清灰技術(shù)?！捌呶濉逼陂g先后在宣化水泥廠700t/d分解窯窯尾袋收塵器、鄭州砂輪廠剛玉電爐排煙系統(tǒng)除塵器進行生產(chǎn)性應(yīng)用試驗，取得了的效果。
　　4、濾料和濾袋的技術(shù)進步
　　濾袋是袋式除塵器的核心部件。濾料的品種和質(zhì)量、濾袋的結(jié)構(gòu)和縫制水平是衡量袋式除塵器技術(shù)水準的一個重要因素。我國的濾料工業(yè)近10年來取得了較大進發(fā)了針刺氈及機織布兩大系列產(chǎn)品，在表面處理技術(shù)方面，也有很大的進展。上海凌橋環(huán)保設(shè)備廠在20世紀90年代初，出覆膜濾料，推動了我國布袋除塵技術(shù)的發(fā)展。